ข้อควรระวังสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ตัดเหล็กคาร์บอน

เมื่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังตัดวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน เนื่องจากเหล็กกล้าคาร์บอนมีความแข็งสูง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา จำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ใยแก้วนำแสงบ่อยๆและหากมีปัญหาระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องตรวจสอบจากทุกด้านของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ภายใต้สภาวะการตัดปกติ ผลของการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนควรปราศจากเสี้ยนและแนวฉุดลากควรสม่ำเสมอเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ควรคำนึงถึงปัญหาอะไรบ้างเมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนBig Picture Laser จะตอบคุณ
1. สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

(1) เมื่อเลื่อนตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์ ให้ทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัสและปรับตามปริมาณการเลื่อนของโฟกัสด้วยเลเซอร์

(2) กำลังขับของเลเซอร์ไม่เพียงพอจำเป็นต้องตรวจสอบว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ทำงานตามปกติหรือไม่หากเป็นเรื่องปกติ ให้สังเกตว่าค่าเอาต์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่ และปรับค่านั้นหากไม่ถูกต้อง

(3) ความเร็วของสายตัดช้าเกินไป และจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วของสายระหว่างการควบคุมการทำงาน

(4) ความบริสุทธิ์ของก๊าซตัดเฉือนไม่เพียงพอ และจำเป็นต้องจัดหาก๊าซที่ใช้ในการตัดคุณภาพสูง

(5) ความไม่เสถียรของเครื่องจักรทำงานเป็นเวลานานเกินไป จำเป็นต้องปิดเครื่องและเปิดใหม่ในเวลานี้

2. เลเซอร์ตัดไม่หมด

สาเหตุที่เลเซอร์ไม่ได้ตัดอย่างสมบูรณ์:

(1) การเลือกหัวฉีดเลเซอร์ไม่ตรงกับความหนาของแผ่นแปรรูป และจำเป็นต้องเปลี่ยนหัวฉีดหรือแผ่นประมวลผล

(2) ความเร็วของเส้นตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป และจำเป็นต้องมีการควบคุมการทำงานเพื่อลดความเร็วของสาย

(3) เกิดประกายไฟผิดปกติเมื่อตัดเหล็กอ่อน

เมื่อตัดเหล็กคาร์บอนต่ำตามปกติ แนวไฟจะยาว แบน และแตกน้อยเมื่อเกิดประกายไฟผิดปกติ จะส่งผลต่อความเรียบและคุณภาพการประมวลผลของส่วนตัดของชิ้นงาน

ในขณะนี้ เมื่อพารามิเตอร์อื่นเป็นปกติ ควรพิจารณาเงื่อนไขต่อไปนี้:

(1) หัวฉีดของหัวเลเซอร์สึกหรออย่างมาก และควรเปลี่ยนหัวฉีดให้ทันเวลา

(2) ในกรณีที่ไม่มีการเปลี่ยนหัวฉีดใหม่ ควรเพิ่มแรงดันแก๊สในการตัด

(3) หากเกลียวที่จุดเชื่อมต่อระหว่างหัวฉีดและหัวเลเซอร์หลวม คุณควรหยุดตัดทันที ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของหัวเลเซอร์ และติดตั้งด้ายใหม่