การใช้เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีอย่างถูกต้องเพื่อช่วยให้คุณเริ่มต้นได้อย่างรวดเร็ว

การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการตัดสำหรับเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการตัด ความเร็วตัด และประสิทธิภาพหากคุณต้องการใช้เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีสำหรับการตัดคุณภาพสูงและรวดเร็ว คุณต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและเชี่ยวชาญในพารามิเตอร์กระบวนการตัด

                         
1. ตัดกระแส
เป็นพารามิเตอร์กระบวนการตัดที่สำคัญที่สุด ซึ่งกำหนดความหนาและความเร็วของการตัดโดยตรง นั่นคือ ความสามารถในการตัดยิ่งกระแสไฟตัดมากเท่าไร ความสามารถในการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้น ความเร็วของการตัด ความกว้างของช่องเปิดของการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้น ความเร็วในการทำลายของหัวตัดก็จะยิ่งเร็วขึ้น และต้นทุนที่เพิ่มขึ้นดังนั้นควรเลือกกระแสตัดให้ถูกต้องตามความหนาของวัสดุก่อนตัด
2. ความเร็วในการตัด
สามารถเลือกช่วงความเร็วตัดที่ดีที่สุดได้ตามคำอธิบายอุปกรณ์หรือกำหนดโดยการทดลองเนื่องจากความหนาของวัสดุ วัสดุที่แตกต่างกัน จุดหลอมเหลวสูงหรือต่ำ การนำความร้อน และแรงตึงผิวหลังจากการหลอม ความเร็วในการตัดจึงเปลี่ยนไปตามไปด้วยความเร็วส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัด และความเร็วที่สูงขึ้นและต่ำลงก็ไม่ดี
3. แรงดันอาร์ค
โดยทั่วไปถือว่าแรงดันเอาต์พุตปกติของแหล่งจ่ายไฟคือแรงดันตัดเครื่องตัดพลาสม่ามักจะมีแรงดันไฟขณะไม่มีโหลดและแรงดันใช้งานที่สูงกว่าเมื่อกระแสคงที่ การเพิ่มขึ้นของแรงดันไฟฟ้าหมายถึงการเพิ่มขึ้นของเอนทาลปีอาร์คและความสามารถในการตัดที่เพิ่มขึ้นหากเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดลดลงและอัตราการไหลของก๊าซเพิ่มขึ้นในขณะที่ค่าเอนทาลปีเพิ่มขึ้น ความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้นและคุณภาพการตัดที่ดีขึ้นมักจะได้รับ
4. ความสูงของหัวฉีด
หมายถึงระยะห่างระหว่างหน้าตัดของปลายหัวฉีดและผิวตัด ซึ่งถือเป็นส่วนหนึ่งของความยาวส่วนโค้งทั้งหมดเนื่องจากการตัดส่วนโค้งของเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีโดยทั่วไปใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีกระแสคงที่หรือลักษณะการตกที่สูงชัน หลังจากที่ความสูงของหัวฉีดเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงในปัจจุบันจะมีขนาดเล็ก แต่ความยาวส่วนโค้งจะเพิ่มขึ้นและแรงดันอาร์คจะเพิ่มขึ้น จึงเป็นการเพิ่ม กำลังอาร์ค;แต่ในขณะเดียวกันก็จะเพิ่มความยาวของส่วนโค้งที่สัมผัสกับสิ่งแวดล้อมและเพิ่มพลังงานที่สูญเสียไปโดยคอลัมน์ส่วนโค้ง
ในกรณีของผลกระทบร่วมกันของปัจจัยทั้งสอง บทบาทของปัจจัยแรกมักจะถูกชดเชยโดยส่วนหลังโดยสิ้นเชิง ซึ่งจะลดพลังงานในการตัดที่มีประสิทธิภาพและลดความสามารถในการตัดประสิทธิภาพตามปกติคือแรงเป่าของหัวฉีดจะลดลง ตะกรันที่ตกค้างในส่วนล่างของแผลจะเพิ่มขึ้น และขอบด้านบนจะหลอมละลายและโค้งมน
5. ความหนาแน่นของกำลังตัด
เพื่อให้ได้ส่วนโค้งตัดพลาสม่าอาร์คที่บีบอัดได้สูง หัวตัดจะใช้รูรับแสงของหัวฉีดที่เล็กกว่า ความยาวช่องที่ยาวขึ้น และเอฟเฟกต์การระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถเพิ่มกระแสที่ไหลผ่านส่วนที่มีประสิทธิภาพของหัวฉีด นั่นคือ ความหนาแน่นของพลังงานของ ส่วนโค้งเพิ่มขึ้นแต่ในขณะเดียวกันการบีบอัดก็เพิ่มการสูญเสียพลังงานของส่วนโค้งด้วยดังนั้นพลังงานที่มีประสิทธิภาพที่ใช้ในการตัดจริงจึงน้อยกว่ากำลังไฟฟ้าที่จ่ายออกโดยแหล่งจ่ายไฟอัตราการสูญเสียโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 25% -50%วิธีการบางอย่าง เช่น การตัดพลาสม่าอาร์คอัดน้ำ อัตราการสูญเสียพลังงานจะสูงขึ้นปัญหานี้ควรพิจารณาเมื่อเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีได้รับการออกแบบสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการตัดหรือการคำนวณต้นทุนการตัดอย่างประหยัด
การเพิ่มระดับการบีบอัดของส่วนโค้งสามารถขยายพลาสมาเจ็ทที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงที่สม่ำเสมอมากขึ้นในเวลาเดียวกัน การเพิ่มความเร็วของเจ็ทสามารถลดความแตกต่างของความกว้างระหว่างการตัดบนและล่างอย่างไรก็ตาม การบีบอัดที่มากเกินไปของหัวฉีดทั่วไปมักจะทำให้เกิดอาร์คคู่อาร์คคู่ไม่เพียงแต่จะสึกหรออิเล็กโทรดและหัวฉีด ทำให้กระบวนการตัดเป็นไปไม่ได้ แต่ยังทำให้คุณภาพของการตัดลดลงด้วยนอกจากนี้ ความเร็วตัดที่มากเกินไปและความสูงของหัวฉีดที่มากเกินไปจะทำให้ความแตกต่างระหว่างความกว้างด้านบนและด้านล่างของการตัดเพิ่มขึ้น