จุดความปลอดภัยในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

ระหว่างการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ ปัญหาด้านความปลอดภัยในการผลิตและการประมวลผลมีความสำคัญสูงสุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ เมื่อเกิดอุบัติเหตุ ไม่ว่าความปลอดภัยของบุคลากร เครื่องจักรและอุปกรณ์ และการแปรรูป ฝ่ายใดฝ่ายหนึ่งจะได้รับผลกระทบเสมออิทธิพล
ภาพใหญ่ต่อไปนี้ เลเซอร์จะจัดเรียงองค์ประกอบด้านความปลอดภัยหลายอย่างสำหรับการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ให้คุณ
หนึ่ง: ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรม คุ้นเคยกับโครงสร้างและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และมีความรู้ความชำนาญในระบบปฏิบัติการ
สอง: อย่าชี้แจงว่าควรแปรรูปวัสดุที่สามารถฉายรังสีหรือให้ความร้อนด้วยเลเซอร์ก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากควันหรือไอน้ำ
สาม: เมื่อเริ่มต้นอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ออกจากแท่นหรือดูแลอุปกรณ์โดยไม่ได้รับอนุญาตหากจำเป็นต้องปล่อยทิ้งไว้จำเป็นต้องหยุดเครื่องหรือตัดสวิตช์ไฟ
สี่: ตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพความปลอดภัยของเครื่องตัดทั่วไปเริ่มเลเซอร์อย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการสตาร์ทด้วยเลเซอร์
ห้า: วางเครื่องดับเพลิงในที่ที่เข้าถึงได้ง่าย ปิดเลเซอร์เมื่อไม่ทำงาน และอย่าวางแถบทดสอบหรือวัสดุติดไฟอื่นๆ ใกล้ลำแสงเลเซอร์
หก: ห้ามดำเนินการก่อนที่จะชี้แจงวัสดุที่สามารถฉายรังสีหรือให้ความร้อนด้วยเลเซอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากควันและไอระเหย
เจ็ด: เมื่อพบความผิดปกติในกระบวนการ ควรปิดเครื่องทันที และข้อบกพร่องควรถูกกำจัด หรือควรรายงานผู้บังคับบัญชาทันเวลา
แปด: สวมอุปกรณ์ป้องกันการทำงานตามความจำเป็น และต้องสวมแว่นตาเลเซอร์ที่เข้ากันได้ใกล้กับลำแสงเลเซอร์
เก้า: เมื่อใช้ถังแก๊ส หลีกเลี่ยงการบดลวดเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการรั่วซึมการใช้และการขนส่งถังแก๊สต้องเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับของถังแก๊สห้ามระเบิดถังแก๊สกลางแดดหรือใกล้แหล่งความร้อนเมื่อเปิดวาล์วขวด ผู้ปฏิบัติงานควรยืนข้างปากขวด
สิบ: บำรุงรักษาอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับระเบียบข้อบังคับด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับไฟฟ้าแรงสูงตามมาตรฐานและขั้นตอน เครื่องตัดเลเซอร์โลหะจะได้รับการบำรุงรักษาทุกๆ 40 ชั่วโมงของการทำงานหรือสัปดาห์ละครั้ง และทุกๆ 1,000 ชั่วโมงของการทำงานหรือทุกๆ หกเดือนหลังจากเปิดเครื่องแล้ว ให้เปิดเครื่องด้วยตนเองในทิศทาง X และ Y ด้วยความเร็วต่ำ และตรวจสอบสิ่งผิดปกติใดๆ