มาตรฐานการทดสอบคุณภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์

คุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัด ซึ่งเป็นวิธีทดสอบคุณภาพของอุปกรณ์ที่ตรงที่สุดสำหรับลูกค้าใหม่ เมื่อซื้ออุปกรณ์จะต้องดูการพิสูจน์อักษรของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ก่อนนอกจากความเร็วตัดของอุปกรณ์แล้ว การพิสูจน์อักษรยังขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัดของตัวอย่างด้วยจะดูคุณภาพการตัดได้อย่างไรและควรใส่ใจด้านใด?มาแนะนำรายละเอียดกันเก้ามาตรฐานต่อไปนี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
1. ความหยาบ
ส่วนการตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างเส้นแนวตั้ง และความลึกของเส้นจะเป็นตัวกำหนดความหยาบของพื้นผิวการตัดเส้นยิ่งตื้น ส่วนการตัดก็จะยิ่งเรียบความหยาบไม่เพียงส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของขอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อลักษณะการเสียดสีด้วยในกรณีส่วนใหญ่ จำเป็นต้องลดความหยาบให้มากที่สุด ดังนั้นเกรนที่ตื้นขึ้น คุณภาพของการตัดก็จะสูงขึ้น
2. แนวตั้ง
ความตั้งฉากของคมตัดมีความสำคัญมากเมื่อความหนาของแผ่นโลหะเกิน 10 มม.เมื่ออยู่ห่างจากโฟกัส ลำแสงเลเซอร์จะแตกต่างกัน และการตัดจะกว้างขึ้นไปจนถึงด้านบนหรือด้านล่างตามตำแหน่งของโฟกัสคมตัดเบี่ยงเบนจากเส้นแนวตั้งไม่กี่เปอร์เซ็นต์ยิ่งขอบแนวตั้งมากเท่าใด คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
3. ความกว้างของการตัด
โดยทั่วไป ความกว้างของรอยบากจะไม่ส่งผลต่อคุณภาพการตัดเฉพาะเมื่อมีการสร้างรูปร่างที่แม่นยำโดยเฉพาะภายในชิ้นส่วน ความกว้างของการตัดจะส่งผลกระทบที่สำคัญ เนื่องจากความกว้างของการตัดจะเป็นตัวกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในขั้นต่ำของรูปร่างเมื่อความหนาของจานเพิ่มขึ้น ความกว้างของการตัดก็จะเพิ่มขึ้นด้วยดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงเท่ากัน ไม่ว่าความกว้างของรอยบากจะใหญ่แค่ไหน ชิ้นงานควรคงที่ในพื้นที่การประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์
4. ธัญพืช
เมื่อตัดแผ่นหนาด้วยความเร็วสูง โลหะหลอมเหลวจะไม่ปรากฏในรอยบากด้านล่างลำแสงเลเซอร์แนวตั้ง แต่จะพ่นออกที่ด้านหลังของลำแสงเลเซอร์เป็นผลให้เกิดเส้นโค้งที่คมตัดและเส้นจะติดตามลำแสงเลเซอร์ที่เคลื่อนที่อย่างใกล้ชิดเพื่อที่จะแก้ไขปัญหานี้ การลดอัตราป้อนเมื่อสิ้นสุดกระบวนการตัดสามารถขจัดการก่อตัวของเส้นได้อย่างมาก
5. เลนซ์
การเกิดครีบเป็นปัจจัยที่สำคัญมากที่กำหนดคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์เนื่องจากการกำจัดครีบต้องใช้ภาระงานเพิ่มเติม ความรุนแรงและปริมาณของครีบจึงสามารถตัดสินคุณภาพของการตัดได้โดยตรง
6. การสะสมวัสดุ
เครื่องตัดเลเซอร์สัมผัสกับชั้นของเหลวพิเศษที่มีน้ำมันอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานก่อนหลอมและเจาะในระหว่างกระบวนการตัด เนื่องจากการแปรสภาพเป็นแก๊สและวัสดุต่างๆ ไม่ได้ใช้ ลูกค้าจึงใช้ลมเป่าแผลออกไป แต่การปล่อยขึ้นหรือลงจะก่อให้เกิดการสะสมบนพื้นผิวเช่นกัน
7. ภาวะซึมเศร้าและการกัดกร่อน
การสึกหรอและการกัดกร่อนส่งผลเสียต่อพื้นผิวของคมตัดและส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏปรากฏในข้อผิดพลาดในการตัดซึ่งปกติควรหลีกเลี่ยง
8. พื้นที่ได้รับผลกระทบความร้อน
เลเซอร์จะถูกทำให้ร้อนตามบริเวณที่ตัดในขณะเดียวกันโครงสร้างของโลหะก็เปลี่ยนไปตัวอย่างเช่น โลหะบางชนิดแข็งตัวพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหมายถึงความลึกของพื้นที่ที่โครงสร้างภายในเปลี่ยนแปลงไป
9. การเสียรูป
หากการตัดทำให้ชิ้นงานร้อนจัด จะทำให้เสียรูปนี่เป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนละเอียด เนื่องจากรูปร่างและชิ้นส่วนเชื่อมต่อมักจะมีความกว้างเพียงไม่กี่ในสิบของมิลลิเมตรการควบคุมกำลังแสงเลเซอร์และการใช้พัลส์เลเซอร์สั้นสามารถลดความร้อนของส่วนประกอบและหลีกเลี่ยงการเสียรูปได้